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某工厂电机多次维修无效我们一次解决客户彻底

作者:za689103    发布时间:2025-08-18 09:45     浏览次数 :


不久前,河北一家化工厂的负责人找到我们,说他们车间的一台高压防爆电机(YB2-400-6,630kW,6kV),在过去半年里已经连续送去过两家不同的维修点,但问题始终没有彻底解决。每次修完用不了多久,就会出现发热、跳闸甚至异常噪音,工人们都快被折腾崩溃了。
 
企业负责人坦言:“这台电机是关键设备,不能停,但每次修完还是出毛病,损失比维修费大得多。”
 
我们接到电机后,技术团队马上展开全流程检测。发现之前几次维修存在以下隐患:
 
绕组绝缘处理不彻底:只是局部修补,导致负载运行时绝缘强度不足。
 
动平衡测试未做:转子轻微不平衡,引发振动,长期运行导致轴承寿命缩短。
 
冷却通道清理不到位:风道堵塞严重,热量无法及时排出。
 
针对这种情况,我们决定为客户进行一次彻底的大修,主要步骤如下:
 
绕组全新重绕 ——采用F级漆包线,真空浸漆加高温固化,耐压测试提升至15kV。
 
转子动平衡校正 ——采用激光动平衡设备,精度达到G1级标准。
 
轴承更换与座修复 ——更换进口SKF轴承,并对轴承座进行修复,保证安装精度。
 
冷却系统深度清理 ——清洗风道,更换风扇密封件,确保散热效率恢复。
 
整机耐压和空载试运行 ——各项指标一次性通过,振动值远低于国标要求。
 
经过 8天工期,电机彻底修复完成。送回现场安装调试后,客户反馈:“这次终于放心了,电机运行电流比之前还稳定,温升控制得也很好。”
 
这类案例很典型,说明了一个问题:电机维修不能只图便宜或者临时修补,而是要彻底排查隐患、一次性解决问题。否则反复维修,既耽误生产,又增加成本。

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